Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации и адсорбции. Трехступенчатая установка улавливания паров.
video
Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации и адсорбции. Трехступенчатая установка улавливания паров.

Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации и адсорбции. Трехступенчатая установка улавливания паров.

Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации и адсорбции-представляет собой высокоэффективное и экологически безопасное устройство, предназначенное для решения проблемы улетучивания паров из резервуаров-хранилищ заправочных станций. В этом продукте используется комбинированный процесс конденсации и адсорбции. Сначала технология конденсации сжижает и восстанавливает большую часть пара, затем технология адсорбции глубоко очищает оставшийся пар низкой-концентрации, гарантируя, что очищенный выхлопной газ соответствует стандартам выбросов.

Компания Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков конденсационно-адсорбционных трехступенчатых установок улавливания паров- в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оборудование премиум-класса на продажу здесь и получить прайс-лист на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

I. Обзор продукта

 

Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации и адсорбции-представляет собой высокоэффективное и экологически безопасное устройство, предназначенное для решения проблемы улетучивания паров из резервуаров-хранилищ заправочных станций. В этом продукте используется комбинированный процесс конденсации и адсорбции. Сначала технология конденсации сжижает и восстанавливает большую часть пара, затем технология адсорбции глубоко очищает оставшийся пар низкой-концентрации, гарантируя, что очищенный выхлопной газ соответствует стандартам выбросов.

 

В отличие от обычных установок конденсации + адсорбции, этот продукт имеет упрощенную конструкцию с адсорбцией в одной-башне и без десорбции. Активированный уголь требует ручной замены после адсорбционного насыщения. Он не включает в себя систему вакуумной десорбции, что делает его пригодным для применений, требующих высокой степени извлечения, но с ограниченным бюджетом.

 

Этот продукт соответствует «Стандарту выбросов загрязнителей воздуха для заправочных станций» (GB 20952-2020) с эффективностью очистки не менее 95% и концентрацией выбросов менее или равной 25 г/м³, что делает его экономичным выбором для заправочных станций для достижения экологических требований.

product-800-1067
product-800-1067
product-800-1067

 

II. Технические принципы

 

2.1 Принцип комбинированного процесса

В этом продукте используется двухэтапный комбинированный-процесс конденсации и адсорбции, причем оба этапа работают синергетически:

 

Этап 1 – обработка конденсации: технология охлаждения используется для вытеснения тепла из пара, непосредственно преобразуя компоненты пара из газовой фазы в жидкую фазу. Конденсация постепенно охлаждает пар примерно до -40 градусов, позволяя непосредственно сжижать и восстанавливать большую часть (около 80-90%) компонентов пара.

 

Этап 2. Глубокая адсорбционная обработка: оставшийся пар низкой-концентрации, который еще не конденсировался, поступает в адсорбционный резервуар. Разделение достигается за счет использования разницы в адсорбционной способности адсорбентов, таких как активированный уголь, на смеси нефть/газ/воздух. Компоненты пара адсорбируются на поверхности адсорбента, в результате чего получается чистый воздух, соответствующий стандартам выбросов.

 

Ключевое отличие от обычных установок: Обычные конденсационно-адсорбционные установки оснащены системой вакуумной десорбции, требующей оперативной десорбции и регенерации после адсорбционного насыщения. В этом продукте используется конструкция с одной-адсорбционной башней; после насыщения активированный уголь необходимо заменить вручную. Он не включает систему десорбции, что приводит к снижению инвестиций в оборудование.

 

2.2 Рабочий процесс

Обнаружение давления в резервуаре для хранения нефти (условия запуска)

Давление достигает заданного значения (например, +150Па) → Система запускается автоматически.

Удаление паров → Первичная конденсация (осушение 0 градусов, предварительное-охлаждение)

Вторичная конденсация (глубина конденсации -40 градусов) → Сжижение большинства паров → Извлечение жидкой нефти

Несконденсированный газ поступает в адсорбционный резервуар → Адсорбция активированным углем для глубокой очистки

Чистый воздух соответствует стандартам выбросов

(После адсорбционного насыщения) Оборудование предлагает замену активированного угля → Ручная замена угля.

Условия запуска: Когда давление паров в подземном резервуаре для хранения нефти поднимается до заданного значения давления (обычно +150Па, регулируемое) и остается там в течение нескольких секунд, система автоматически начинает работать.

 

2.3 Состав системы

Этот продукт состоит из следующих основных компонентов:

Имена компонентов

Функциональное описание

Конденсационная сборка

Включает компрессор, конденсатор, испаритель и расширительный клапан для многоступенчатой-конденсации и сжижения.

Адсорбционный бак

Одиночный адсорбционный бак, заполненный адсорбентом из активированного угля для глубокой очистки остаточных паров.

Активированный уголь

Активированный уголь на основе древесины-с высоким йодным числом (значение адсорбции йода больше или равно 1100 мг/г) адсорбирует компоненты пара.

Взрывозащищенный-шкаф управления

Полностью автоматическое управление ПЛК, мониторинг-давления, температуры и других параметров в реальном времени.

Датчик давления

Мониторинг давления в резервуаре для хранения нефти-в режиме реального времени запускает/остановит систему.

Впускной трубопровод

Соединяет резервуар для хранения масла с конденсационной установкой.

Выхлопной трубопровод

Выпускает чистый воздух; можно добавить пламегаситель

 

2.4 Описание характеристик процесса

Проект

Этот продукт (не-десорбция)

Стандартная конденсация + адсорбция (с десорбцией)

Количество ступеней конденсации

Уровень 2 (0 градусов, -40 градусов)

2-3 этапа

Количество адсорбционных башен

1 единица

2 агрегата (поочередная работа)

Десорбционная система

Нет (тип замены активированного угля)

Система вакуумной десорбции

Возможность непрерывной работы

Прерывистый (отключение насыщения для замены углерода)

24-часовая непрерывная работа

Срок службы активированного угля

3-12 месяцев (замена карбона)

2-3 года (онлайн-регенерация)

Инвестиционная стоимость

Ниже

Средний-высокий

Эксплуатация и обслуживание

Регулярно заменяйте углерод

обслуживание вакуумной системы

 

III. Модели продуктов и технические параметры

 

3.1 Стандартные модели

Модель

Мощность обработки

Комбинация процессов

Рейтинг взрывобезопасности-

Источник питания

YLH-06

6 m³/h

Конденсация + Адсорбция (без десорбции)

Ex d IIB T4

380 В/50 Гц

YLH-08

8 m³/h

Конденсация + Адсорбция (без десорбции)

Ex d IIB T4

380 В/50 Гц

YLH-10

10 m³/h

Конденсация + Адсорбция (без десорбции)

Ex d IIB T4

380 В/50 Гц

YLH-12

12 m³/h

Конденсация + Адсорбция (без десорбции)

Ex d IIB T4

380 В/50 Гц

 

3.2 Подробные технические характеристики

Элементы параметров

Технические характеристики

Мощность обработки

6-12 м³/ч (можно настроить до 15 м³/ч)

Температура конденсации

Уровень 1: осушение 0 градусов / Уровень 2: глубокая конденсация -40 градусов

Метод охлаждения

Воздушное-охлаждение

Адсорбент

Активированный уголь на основе древесины-йода--(коэффициент адсорбции йода больше или равен 1100 мг/г)

Скорость восстановления паров

Больше или равно 95 % (требования национального стандарта), примерно 80–90 % можно утилизировать в секции конденсации.

Концентрация выбросов

Меньше или равно 25 г/м³ (соответствует требованиям GB20952-2020)

Пусковое-давление

+150Па (регулируемый)

Давление отключения

-50 Па (регулируемый)

Температура окружающей среды

-20 градусов -+50 градусов

Рейтинг взрывозащиты-

Ex d IIB T4

Метод управления

Полностью автоматическое управление ПЛК

Удаленная передача данных

Опционально, поддерживает загрузку данных об окружающей среде

 

3.3 Описание технических параметров

Расчетная температура конденсации:

  • Конденсация первой-стадии (0 градусов): в основном используется для осушения и предварительного-охлаждения, удаления влаги из газа.
  • Вторая-стадия конденсации (-40 градусов): глубокая конденсация, сжижение и регенерация большинства углеводородных компонентов C4 и выше.
  • Описание эффективности:
  • Степень восстановления на стадии конденсации: примерно 80-90%.
  • Стадия адсорбционной обработки: глубокая очистка оставшихся паров низкой-концентрации.
  • Общая эффективность лечения: больше или равна 95%, соответствует национальным стандартам.

 

IV. Преимущества и особенности продукта

 

4.1 Преимущества комбинированного процесса

Синергетический эффект: метод конденсации сжижает и утилизирует большую часть пара (80-90%), значительно снижая нагрузку на адсорбционную систему.

Безопасно и надежно. Предварительное-охлаждение снижает температуру адсорбционного слоя, эффективно устраняя возможность возникновения высоко-горячих точек в адсорбционном слое активированного угля.

Работа при низких-температурах: весь процесс обработки проводится при низкой температуре и нормальном давлении, что обеспечивает безопасность и надежность.

Продуманная технология: Конденсация + адсорбция в настоящее время является наиболее широко используемым комбинированным процессом третичной улавливания паров на автозаправочных станциях, обеспечивающим стабильную работу.

 

4.2 Усовершенствованная система конденсации

Многоступенчатая конструкция конденсации: на первой ступени осушение при 0 градусах, предварительное охлаждение-, на второй ступени – глубокая конденсация при температуре -40 градусов, высокая эффективность рекуперации.

Высокоэффективный-теплообменник: нержавеющая сталь SUS304, отличная устойчивость к коррозии.

Энергосберегающая-конструкция: много-ступенчатый теплообменник для поэтапной--регенерации энергии, снижающей энергопотребление системы.

 

4.3 Высокоэффективная-адсорбционная система

Высококачественный-активированный уголь: активированный уголь с высоким йодным числом-на основе древесины, коэффициент адсорбции йода выше или равен 1100 мг/г, отличные адсорбционные характеристики.

Глубокая очистка: тонкая обработка остаточных паров низкой-концентрации для обеспечения соответствия выбросов стандартам.

Многоразовый активированный уголь: насыщенный активированный уголь можно отправить профессиональным производителям для регенерации.

 

4.4 Интеллектуальная система управления

Полностью автоматическое управление ПЛК: одна-кнопка пуска/останова, круглосуточная автоматическая работа, ручное управление не требуется.

Запуск по-запуску по давлению: мониторинг-в режиме реального времени давления в масляном баке, автоматический запуск при достижении заданного значения.

10-промышленный экран управления Android: опционально, сенсорный экран, поддерживает ручной/автоматический двухрежимный режим работы.

Функция удаленной передачи данных: дополнительная система онлайн-мониторинга, поддерживает загрузку данных об окружающей среде.

 

4.5 Экономические преимущества

Низкие инвестиционные затраты: отсутствуют такие компоненты, как системы вакуумной десорбции и двойное-управление переключением башни, что значительно снижает инвестиции в оборудование.

Простая установка. Простая структура системы, короткий цикл установки и минимальные-инжиниринговые работы на месте.

Простота обслуживания: отсутствие сложных компонентов, таких как вакуумные насосы, меньше потенциальных точек отказа и низкие затраты на техническое обслуживание.

 

4.6 Безопасная и надежная конструкция

Сертификация взрывобезопасности-: класс взрывобезопасности Ex d IIB T4-, подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.

Работа при низких-температурах: работа при высоких-температурах исключена, что исключает риск возгорания и взрыва.

Множественная защита: оснащен несколькими функциями защитной блокировки, такими как защита от избыточного давления и защита от температуры.
 

V. Управление активированным углем (основные элементы технического обслуживания)

 

5.1 Инструкции по замене активированного угля

Этот продукт предназначен для адсорбции в одной-башне и не имеет системы онлайн-десорбции. Активированный уголь необходимо заменять вручную после того, как он станет насыщенным.

Проект

Примечание

Оценка насыщенности

Когда концентрация выбросов приближается к 25 г/м³ или эффективность очистки существенно снижается, происходит насыщение активированного угля.

Цикл замены

В зависимости от концентрации газа на входе и частоты использования его обычно заменяют каждые 3–12 месяцев.

Операция замены

Остановите оборудование → сбросьте давление → откройте адсорбционную башню → удалите насыщенный уголь → загрузите новый уголь → закройте и проверьте.

Утилизация отходов углерода

Насыщенный активированный уголь классифицируется как опасные отходы (категория HW49) и должен утилизироваться квалифицированным предприятием.

 

5.2 Требования к эффективности активированного угля

Индикаторы

Требовать

Показатель адсорбции йода

Больше или равно 1100 мг/г

Удельная площадь поверхности

1000-1500 m²/g

Твердость

Больше или равно 95 %

Влажность

Меньше или равно 4%

 

VI. Сценарии применения

 

Области применения

Примечания

Рекомендуемые модели

Малые и средние-заправочные станции

Годовой объем продаж 2000-5000 тонн, бюджет ограничен.

YLH-06 / YLH-08

Большие АЗС

Годовой объем продаж более 5000 тонн, готовы принять периодическую замену углерода.

YLH-10 / YLH-12

Городские АЗС

Строгие экологические требования, требуется передача данных удаленно

Дополнительные модели онлайн-мониторинга

Временные/мобильные станции

Кратковременное-использование, сложное обслуживание не требуется.

YLH-06

 

Согласно последним требованиям политики, АЗС с годовой продажей бензина, превышающей 2000 тонн, должны завершить установку систем третичной улавливания паров к 2027 году.

 

VII. Рекомендации по выбору

 

7.1 Рекомендации по выбору на основе вычислительной мощности

Годовой объем продаж АЗС

Рекомендуемая модель

Мощность обработки

Описание

2000-3000 тонн

YLH-06

6 m³/h

Стандартная конфигурация, отвечает основным потребностям

3000-5000 тонн

YLH-08

8 m³/h

Средняя перерабатывающая мощность с запасом на будущее расширение

5000-8000 тонн

YLH-10

10 m³/h

Большая мощность обработки

Более 8000 тонн

YLH-12

12 m³/h

Супер-большие заправочные станции

 

7.2 Сравнение со стандартным аппаратом

Сравнительные размеры

Этот продукт (не-десорбция)

Стандартная конденсация + адсорбция

Процесс

Конденсация + адсорбция в одной-башне

Конденсация + двойная-адсорбция + десорбция

Инвестиционная стоимость

Низкий

Середина

Эксплуатационные расходы

Средний (периодическая замена углерода)

Низкий (переработка углерода)

Частота технического обслуживания

Высокий

Низкий

Непрерывная работа

прерывистый

24 часа непрерывно

Концентрация выбросов

Меньше или равно 25 г/м³

Меньше или равно 10–25 г/м³.

Применимые сценарии

Подходит для людей с ограниченным бюджетом и простой заменой карбона.

Подходит для всех типов заправок.

 

7.3 Рекомендации по применимости

Рекомендуется использовать данный продукт в следующих ситуациях:

  • Рядом с заправочной станцией есть услуги по регенерации активированного угля, что делает замену углерода удобной.
  • Ограниченный первоначальный инвестиционный бюджет.
  • Умеренный годовой объем продаж, приемлемая стоимость замены активированного угля.
  • На станции имеется выделенный персонал для обслуживания оборудования.
  • Рекомендуется использовать продукт со стандартным десорбционным устройством в следующих ситуациях:
  • Large annual sales volume (>8000 тонн), чрезмерно высокая частота замены углерода.
  • На станции нет удобного канала утилизации углекислого газа.
  • Требование к круглосуточной непрерывной работе и желание избежать частых остановок для замены углерода.

 

VIII. Требования к установке

 

8.1 Условия установки

Установка на АЗС, где завершилась вторичная модернизация системы улавливания паров.

Требуется предварительно-зарезервированный фундамент для оборудования и установка в хорошо-выделенном, хорошо вентилируемом помещении вдали от источников тепла.

Требуется трехфазный источник питания 380 В/50 Гц.

Интерфейс газопровода: фланцевое соединение DN40 или DN50.

Выход выхлопной трубы должен находиться на высоте не менее 4 метров над уровнем земли.

8.2 Меры предосторожности при установке: Оборудование следует устанавливать горизонтально, чтобы обеспечить нормальный поток конденсата и собранного масла. Электропроводка должна соответствовать требованиям строительства взрывобезопасных зон. В адсорбционной башне должно быть достаточно места (не менее 800 мм) для проведения операций по замене углерода. На выхлопной трубе должны быть установлены пламегасители.

 

IX Обслуживание и уход

 

9.1 Регулярное техническое обслуживание

Предметы обслуживания

Цикл

Рабочие процедуры:

Проверка рабочих параметров

Ежедневно

Наблюдайте за давлением, температурой и рабочим состоянием на экране дисплея.

Визуальный осмотр оборудования

Еженедельно

Проверьте на наличие утечек, аномальных вибраций и необычных шумов.

Очистка конденсатора

Ежемесячно

Очистите радиатор, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла.

Слив жидкости для восстановления

По требованию

Слейте жидкость из резервуара, когда он заполнится.

 

9.2 Регулярное техническое обслуживание

Предметы обслуживания

Цикл

Примечания

Тестирование концентрации выбросов

Каждые 3 месяца

Определите концентрацию NMHC на выходе выбросов, чтобы определить состояние активированного угля.

Проверка производительности активированного угля

Каждые 3-6 месяцев

Проверьте эффективность адсорбции, чтобы определить необходимость замены.

Тестирование системы на герметичность

Каждый год

Выполнять в соответствии с требованиями GB20952.

Замена активированного угля

3-12 месяцев

Определите в зависимости от использования.

Капитальный ремонт холодильной системы

Каждый год

Профессиональный персонал.

 

9.3 Меры предосторожности при замене активированного угля

Категорически запрещается открывать люк, пока адсорбционная колонна находится под давлением.

При замене активированного угля необходимо надевать пылезащитную маску и защитные перчатки.

Отходы активированного угля нельзя выбрасывать произвольно, их следует утилизировать в соответствии с правилами обращения с опасными отходами (категория HW49).

Новый активированный уголь необходимо проверить на целостность упаковки и отсутствие влаги.

Рекомендуется записывать время и количество каждой замены угля и вести журнал управления активированным углем.

 

X. Политическая основа

 

Стандарты/Политики

Номер документа/Документ

Ключевые требования

Нормы выбросов загрязняющих веществ в воздух для заправочных станций

ГБ 20952-2020

Эффективность очистки Более или равна 95%, концентрация выбросов Менее или равна 25 г/м³

Требования к объему установки

Экологическая политика

АЗС с годовой реализацией бензина, превышающей 2000 тонн, должны завершить монтаж к 2027 году.

Взрывобезопасность-Требования безопасности

Серия ГБ 3836

Требования к взрывобезопасности-электрического оборудования.

 

Объяснение политики:

Эффективность очистки устройства улавливания паров не должна быть менее 95%, а концентрация очищенных выбросов паров не должна превышать 25 г/м³.

Согласно последним требованиям «Стандарта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от АЗС», АЗС с годовой реализацией бензина, превышающей 2000 тонн, должны завершить установку устройств третичной улавливания паров к 2027 году.
 

XI. Тенденции технологического развития

 

Комбинированный процесс конденсации + адсорбции стал основным технологическим маршрутом третичной регенерации паров:

  • Зрелое применение: этот процесс является зрелым и широко используется. Предварительное-охлаждение снижает потенциальные температурные опасности адсорбционного слоя.
  • Соответствие требованиям по выбросам: примеры применения в Пекине показывают, что концентрация очищенных выхлопных газов составляет 0,3–11,8 г/м³, а степень улавливания паров на заправочной станции Jiepai в Чэнду достигает более 99%.
  • Преимущества комбинации: Комбинированный процесс конденсации + адсорбции в настоящее время является наиболее широко используемым комбинированным процессом для третичной регенерации паров на автозаправочных станциях, и его работа стабильна.
  • Комбинированный процесс чистой конденсации + адсорбции (с системой десорбции) в настоящее время является основным выбором, но для заправочных станций с ограниченным бюджетом и удобной заменой углерода версия без десорбции обеспечивает более экономичный и гибкий вариант.

 

XII. Информация для заказа

 

Проект

Содержание

Название продукта

Конденсация + Адсорбция Трехступенчатая установка улавливания паров-(без десорбции)

Дополнительные модели

YLH-06/YLH-08/YLH-10/YLH-12

Мощность обработки

6-12 м³/ч (можно настроить до 15 м³/ч)

Производственный цикл

25-35 дней

Гарантийный срок

12 месяцев

Начальная заправка активированным углем

Входит в комплектацию

Дополнительные конфигурации

Система онлайн-мониторинга, модуль удаленной передачи данных, промышленный экран управления 10 дюймов.

После-послепродажное обслуживание

Техподдержка, ответ в течение 48 часов

 

Контактная информация Для получения более подробной информации о продукте, технических решений или получения ценового предложения свяжитесь с нами.

 

горячая этикетка : конденсационная + адсорбционная трехступенчатая установка улавливания паров -, Китай Конденсационная + адсорбционная трехступенчатая установка улавливания паров - производители, поставщики, завод

Отправить запрос