Компания Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков трехступенчатых установок улавливания паров с конденсацией и мембранной сепарацией в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оборудование премиум-класса на продажу здесь и получить прайс-лист на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

I. Обзор продукта

Установка третичной улавливания паров на основе мембранной сепарации- – это высокоэффективная, -экологичная-система, предназначенная для устранения выбросов паров на автозаправочных станциях и в резервуарах нефтебаз. Используя комбинированный процесс мембранной сепарации и конденсации, установка использует различную скорость проникновения различных газов через полимерные сепарационные мембраны для достижения эффективного отделения паров нефти/газа от воздуха. Очищенные выхлопные газы соответствуют стандартам выбросов, а восстановленное жидкое топливо можно использовать повторно.

Продукт соответствует *Стандарту выбросов загрязнителей воздуха для автозаправочных станций* (GB 20952-2020), имеет эффективность очистки не менее 95 % и концентрацию выбросов менее или равную 25 г/м³. Он представляет собой оптимальный выбор для заправочных станций, стремящихся сбалансировать соблюдение экологических норм с экономической выгодой.

II. Принцип работы

2.1 Основной технический принцип

Технология мембранного разделения основана на механизме диффузии раствора-: когда газовая смесь проходит через полимерную мембрану под действием перепада давления, молекулы углеводородов, ЛОС (таких как алканы и ароматические углеводороды) и молекулы инертных газов (азота и кислорода) демонстрируют значительную разницу в скорости проникновения, тем самым обеспечивая селективное разделение.

Два типичных механизма мембранного разделения:

Тип мембраны	Механизм разделения	Назначение пара	Воздушное направление
Нефте/газопроницаемый-проницаемый	Преимущественная адсорбция-проницаемость ЛОС	Возврат в накопительный бак через мембранную сторону.	Захвачено, непосредственно выгружено
Нефть/газ-Сохранение	Преимущественное проникновение воздуха (стеклянная мембрана)	Сохраняется и возвращается в резервуар для хранения	Через сторону мембраны, прямой выпуск

Стекловидная-нефте/газоулавливающая-мембрана:При температурах выше температуры стеклования (Tg) внутри мембраны происходит сегментарное движение и свободный объем увеличивается, что помогает повысить селективность мембраны в отношении смесей углеводородов, ЛОС и воздуха. Молекулы инертного газа сначала растворяются на поверхности мембраны, диффундируют на противоположную сторону под действием градиента концентрации и, наконец, десорбируются.

2.2 Ход процесса

Комбинированная схема процесса мембранного разделения и конденсации выглядит следующим образом:

Контроль давления внутри масляного бака (условие запуска)
↓
Давление достигает +50 Па → Система запускается
↓
Нефтяная-газовая смесь, добываемая компрессором → предварительно-охлаждаемая в конденсаторе
↓
┌───────────────────────────────┐
│ Сепарация через мембранный блок │
├───────────────────────────────┤
│ Сторона пермеата: чистый воздух удаляется │
│ Сторона ретентата: возврат нефти-газов- высокой концентрации │
└───────────────────────────────┘
↓
Нефтяной-газ высокой концентрации-возвращается в резервуар → Сжижается естественным путем.
↓
Давление внутри бака падает ниже -130 Па → Система останавливается.

2.3 Функции основных компонентов

Имя компонента	Функциональное описание
Модуль мембранного разделения	Блок разделения активной зоны, содержащий полимерную разделительную мембрану для селективного разделения паров нефти и воздуха.
Компрессор	Извлекает и сжимает пары масла, обеспечивая движущую силу мембранного разделения.
Конденсатор	Предварительно-охлаждает пары масла для сжижения и восстановления тяжелых углеводородов, тем самым снижая нагрузку на мембранный модуль.
Сепаратор газа-жидкости	Отделяет конденсат от несконденсировавшегося газа; возвращает жидкое масло в бак и направляет газ в мембранный модуль
Вакуумный насос	Создает отрицательное давление на стороне пермеата мембраны, чтобы увеличить перепад парциального давления на мембране, повышая эффективность разделения.
Контроллер ПЛК	Полностью автоматизированная система управления контролирует такие параметры, как давление и температура, в режиме реального времени, что позволяет работать без присмотра.

III. Модели продуктов и технические параметры

3.1 Список стандартных моделей

Модель	Возможности обработки	Комбинация процессов	Давление отрыва	Отключить-давление	Источник питания	Рейтинг взрывобезопасности-
YQM-8	8 m³/h	Воздушное охлаждение + мембранное разделение	+50 Па	-130 Па	380 В/50 Гц	Ex d IIB T4
YQM-5	5 m³/h	Мембранное разделение + конденсация	+50 Па	-130 Па	380 В/50 Гц	Ex d IIB T4
YQM-10	10 m³/h	Мембранное разделение + конденсация	+50 Па	-130 Па	380 В/50 Гц	Ex d IIB T4
YQM-30	30 m³/h	Мембранное разделение + конденсация	+50 Па	-130 Па	380 В/50 Гц	Ex d IIB T4

3.2 Подробные технические характеристики

Параметр	Серия YQM-8	Серия YQM-5	Серия YQM-10/30
Газоперерабатывающая мощность	8 m³/h	5 m³/h	10~30 m³/h
Пусковое-давление	+50 Па	+50 Па	+50 Па
Отключить-давление	-130 Па	-130 Па	-130 Па
Концентрация выбросов	Меньше или равно 25 мг/л (≥25 г/м³)	Меньше или равно 25 г/м³	Меньше или равно 25 г/м³
Эффективность лечения	Больше или равно 95 %	Больше или равно 95 %	Больше или равно 95 %
Источник питания	380 В 50 Гц	380 В 50 Гц	380 В 50 Гц
Мощность двигателя	-	-	1,5 кВт
Температура окружающей среды	-	-20 градусов ~ 50 градусов	-20 градусов ~ 50 градусов
Маркировка взрывозащиты-	Ex d IIB T4	Бывший дибⅡAT3	Ex d IIB T4
Параметр	Серия YQM-8	Серия YQM-5	Серия YQM-10/30

3.3 Объяснение показателей эффективности

Единица производительности переработки: м³/ч (условные кубические метры в час); представляет собой объем нефтегазовой-смеси, которую оборудование может переработать в час.

Давление запуска-: давление внутри масляного бака, при котором оборудование автоматически запускается.

Давление выключения-: давление внутри масляного бака, при котором оборудование автоматически останавливается.

Концентрация выбросов: общее содержание не-углеводородов в очищенных выхлопных газах; должен соответствовать национальному стандарту менее или равно 25 г/м³.

IV. Основные преимущества и особенности

4.1 Передовая технология мембранного разделения
Высококачественные-импортные разделительные мембраны: используются импортные мембраны премиум-класса, которые преимущественно пропускают воздух; предотвращает образование статического электричества; обеспечивает безопасный и надежный процесс лечения.

Высокая эффективность разделения: в экспериментальных условиях с производительностью переработки от 2,8 до 4,7 м³/ч концентрация летучих органических соединений в остаточном газе постоянно остается ниже предела выбросов 25 г/м³.

Высокая адаптируемость к колебаниям давления: на производительность мембранной системы сепарации минимально влияют изменения скорости потока, что обеспечивает соответствие требованиям в широком диапазоне технологических мощностей.

4.2 Преимущества комбинированных процессов
Синергический эффект мембранного разделения и конденсации: Процесс конденсации значительно продлевает срок службы мембран и адсорбентов, тем самым продлевая общий срок службы установки.

Работа при низкой-температуре и атмосферном-давлении: весь процесс обработки протекает при низких температурах и атмосферном давлении, что обеспечивает безопасность и надежность.

Восстановление ресурсов: пар высокой-концентрации возвращается в резервуар для хранения, где его часть естественным образом сжижается, создавая прямую экономическую выгоду.

4.3 Интеллектуальная система управления
Автоматический запуск/останов: мониторинг давления в резервуаре-в режиме реального времени; автоматическая работа при достижении заданного значения и автоматическое отключение при падении ниже значения отсечки.

Полностью автоматическое управление с помощью ПЛК: запуск/остановка одним-прикосновением и круглосуточная-автоматическая-работа; не требуется ручного контроля.

Управление динамическим давлением: автоматически управляет динамическими незначительными колебаниями давления в резервуаре.

Онлайн-мониторинг: мониторинг-в режиме реального времени таких параметров, как давление на входе, температура и расход; Рабочее состояние системы понятно с первого взгляда.

4.4 Безопасная и надежная конструкция
Класс взрывобезопасности-: Ex d IIB T4 / Ex dib IIA T3; подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.

Замкнутая-циркуляция: конструкция внутренней циркуляции предотвращает утечку паров.

Искробезопасность: процесс мембранного разделения не требует фазовых переходов или высоких температур, что исключает риск возгорания и взрыва.

4.5 Энергосбережение-и экологические преимущества
Низкие эксплуатационные расходы: компактность и низкие эксплуатационные расходы.

Прямые экономические выгоды: Собранная жидкая нефть возвращается в резервуар для хранения, создавая значительную экономическую выгоду.

Выбросы, соответствующие требованиям: общая концентрация не-неметановых углеводородов в отходящих газах после-очистки составляет<25 mg/L (approx. 25 g/m³), far below national standards.

Сокращение выбросов углекислого газа: Значительно снижает выбросы ЛОС, способствуя достижению целей «двойного углерода».

V. Сценарии применения

Области применения	Приложения	Рекомендуемые модели	Области применения
Заправочные станции	Заправочные станции с годовым объемом продаж более 2000 тонн (обращение с выбросами от дыхания резервуаров-хранилищ)	YQM-8 / YQM-5	Заправочные станции
Крупномасштабные-заправочные станции	Заправочные станции с высокими-требованиями к обработке больших объемов	ЯКМ-10 / ЯКМ-30	Крупномасштабные-заправочные станции
Нефтяные склады	Очистка паров резервуарных парков нефтебаз	YQM-30 и выше	Нефтяные склады
Нефтеперерабатывающие и химические предприятия	Утилизация паров для наливных эстакад и резервуарных парков	Пользовательские модели для-высокопроизводительной обработки	Нефтеперерабатывающие и химические предприятия

VI. Руководство по выбору

6.1 Рекомендации по выбору

Годовой объем продаж АЗС	Рекомендуемые модели	Возможности обработки	Технические характеристики
2000–5000 тонн	YQM-5	5 m³/h	Стандартная конфигурация
5000–8000 тонн	YQM-8	8 m³/h	Средняя производительность обработки
Более 8000 тонн	YQM-10/30	10-30 m³/h	Высокая производительность обработки с резервным запасом

6.2 Выбор комбинаций процессов

Комбинации процессов	Функции	Применимые сценарии	Комбинации процессов
Мембранное разделение + Конденсация	Мембранное разделение для обогащения паров с последующей конденсацией и сжижением.	Концентрация пара от низкой-до-средней; энергоэффективность в приоритете	Мембранное разделение + Конденсация
Конденсация + Мембранное разделение	Конденсация для улавливания большей части пара с последующим мембранным разделением для глубокой переработки.	Пар высокой-концентрации; строгие стандарты выбросов	Конденсация + Мембранное разделение
Воздушное охлаждение + Мембранное разделение	Комбинация воздушного-предварительного-охлаждения и мембранного разделения.	Регионы с-дефицитом воды	Воздушное охлаждение + Мембранное разделение

VII. Установка и обслуживание

7.1 Требования к установке
Устанавливайте на заправочных станциях, которые завершили модернизацию систем улавливания паров Этапа II.

Зарезервировать фундамент для оборудования; устанавливайте в выделенном, хорошо-проветриваемом помещении вдали от источников возгорания.

Обеспечьте источник питания 380 В/50 Гц; номинальная мощность зависит от конкретной модели.

Подключение газопровода: фланцевое соединение DN40 или DN50.

7.2 Регулярное техническое обслуживание
Элементы технического обслуживания Примечания по частоте
Ежедневно проверяйте рабочие параметры давления и температуры, чтобы убедиться, что они находятся в пределах нормального диапазона.
Проверка работоспособности мембранного модуля. Каждые 3–6 месяцев. Проверьте соответствие концентрации выбросов стандартам.
Очистка конденсатора Каждые 6 месяцев Очистите охлаждающие ребра для моделей с воздушным-охлаждением.
Замена мембранного модуля 3–5 лет. Оценка производится на основе снижения эффективности разделения.

7.3 Меры предосторожности
Во избежание загрязнения мембраны поток пара на входе не должен содержать твердых частиц и капель жидкого масла.

Не допускайте попадания соединений, содержащих серу- и кремний-, в мембранную систему, чтобы избежать отравления мембраны.

Регулярно проверяйте рабочее состояние вакуумного насоса, чтобы обеспечить необходимый перепад давления на мембране.

VIII. Основа политики

Этот продукт соответствует следующим стандартам и требованиям политики:

«Стандарт выбросов загрязнителей воздуха для автозаправочных станций» (GB 20952-2020): эффективность очистки не менее 95%; концентрация выбросов Меньше или равна 25 г/м³.
На АЗС с годовым объемом реализации бензина более 2000 тонн необходимо установить системы улавливания паров Stage III.
В некоторых регионах требуется концентрация выбросов менее или равная 10 г/м³ (доступны конфигурации с более высокими-спецификациями).

IX. Информация для заказа

Элемент	Подробности
Название продукта	Мембранная-установка третичной рекуперации паров
Срок изготовления	30–45 дней (стандартные модели)
Гарантийный срок	12 месяцев
После-послепродажное обслуживание	Техническая поддержка,-ответ на сайте

горячая этикетка : трехступенчатая установка улавливания паров конденсации + мембранная сепарация, Китай трехступенчатая установка улавливания паров конденсации + мембранная сепарация производители, поставщики, завод

Трехступенчатая установка улавливания паров конденсации + мембранная сепарация-