Выбор материалов для модульного оборудования для добычи нефти и газа должен сочетать в себе устойчивость к коррозии, целостность уплотнений, прочность конструкции и требования-взрывобезопасности; Конфигурации обычно подбираются с учетом конкретных функциональных модулей и условий эксплуатации, чтобы обеспечить долгосрочную-стабильную работу оборудования.
В качестве основного каркаса конструкции обычно используется углеродистая или нержавеющая сталь. Углеродистая сталь часто используется для оснований и опорных конструкций, смонтированных на раме-, при этом устойчивость к атмосферным воздействиям повышается за счет анти-коррозионных покрытий или окраски, тогда как нержавеющая сталь предпочтительна для применений, требующих превосходной коррозионной стойкости, например, в химической промышленности или в прибрежных зонах.
Компоненты, находящиеся в непосредственном контакте с нефтью и газом,-такие как трубопроводы, системы сбора газа и некоторые технологические установки-обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 или 316, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость, свести к минимуму долговременное-разрушение, вызванное средой, а также обеспечить целостность и безопасность системы.
В компонентах обработки активной зоны используются материалы, специфичные для выбранной технологии восстановления (например, конденсация, адсорбция или мембранное разделение). Например, в адсорбционных установках часто используются активированный уголь или молекулярные сита, а в системах мембранного разделения используются полимерные композитные мембраны для достижения эффективного разделения и регенерации.
В уплотнительных элементах и вспомогательных компонентах обычно используются такие материалы, как маслостойкая-каучук, фторэластомеры или политетрафторэтилен (ПТФЭ), чтобы повысить эффективность уплотнения и химическую стойкость, тем самым обеспечивая высокий уровень безопасности и надежности оборудования в сложных условиях эксплуатации.