Устройство каталитического окисления отходящих газов

Компания Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков устройств для каталитического окисления отходящих газов в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оборудование премиум-класса на продажу здесь и получить прайс-лист на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

Установка каталитического окисления (CO) – это высокоэффективная-система очистки летучих органических соединений (ЛОС), в которой используется катализатор для снижения энергии активации химических реакций. Это позволяет органическим отходящим газам подвергаться беспламенному сгоранию и полному окислительному разложению на диоксид углерода и воду при относительно низких температурах. Каталитическое сжигание позволяет очищать практически все органические отходящие газы на основе углеводородов-и пахучие газы.

Этот продукт соответствует *Техническим спецификациям по очистке промышленных органических отходов путем каталитического сжигания* (HJ 2027-2013). Он достигает эффективности очистки от 97% до более 99% и широко используется для очистки органических отработанных газов средней- и высокой концентрации в таких отраслях, как химическая промышленность, производство покрытий, полиграфия, электроника и резина.

Технический контекст: Технология каталитического окисления возникла в конце 1940-х годов; в Китае его впервые применили в 1973 году для очистки выхлопных газов сушильных печей с эмалированной проволокой. По сравнению с регенеративным термическим окислением (RTO, работающим при температуре ~ 800–950 градусов), в процессе CO используется катализатор для снижения температуры реакции до 250–550 градусов, тем самым значительно снижая эксплуатационные затраты энергии.

2.1 Основной принцип

Процесс, происходящий в установке каталитического окисления, представляет собой газо-твердофазную каталитическую реакцию, по сути, процесс глубокого окисления с участием активного кислорода. Основной механизм заключается в следующем: в присутствии катализатора (обычно драгоценных металлов, таких как платина или палладий, нанесенных на керамическую сотовую структуру) органический отходящий газ подвергается реакции окисления при более низкой температуре, разлагаясь на диоксид углерода (CO₂) и воду (H₂O).

Присутствие катализатора значительно снижает энергию активации реакции, позволяя реакции окисления эффективно протекать при температурах, намного ниже тех, которые необходимы для прямого сгорания. Процесс реакции можно представить следующим образом:

CnHm + (n + m/4)O₂ --Катализатор→ nCO₂ + m/2H₂O + Тепло

2.2 Рабочий процесс

Стандартный рабочий процесс агрегата выглядит следующим образом:

Предварительная-очистка выхлопных газов: запыленные-выхлопные газы сначала проходят через-пылеулавливающий фильтр для удаления твердых частиц и липких веществ.

Предварительный нагрев: выхлопной газ предварительно нагревается в теплообменнике, а затем поступает в камеру предварительного нагрева, где он нагревается -посредством электрического или газового нагрева- до температуры каталитического воспламенения (приблизительно 200–300 градусов).

Реакция каталитического окисления: при достижении температуры воспламенения выхлопные газы попадают в слой каталитической реакции; в присутствии катализатора органические загрязнители окисляются и разлагаются на CO₂ и H₂O, выделяя значительное количество тепловой энергии.

Рекуперация тепла: высокотемпературный-газ, выходящий со стадии реакции, поступает в теплообменник для предварительного нагрева поступающего холодного выхлопного газа, тем самым восстанавливая энергию.

Соответствующий выпуск: Охлажденный чистый газ выбрасывается в атмосферу через вытяжной вентилятор.

2.3 Компоненты системы

Установка каталитического окисления выхлопных газов в основном состоит из следующих основных компонентов:

3.1 Общие технические параметры

• Низкая температура реакции и энергосберегающая-эффективность: рабочая температура примерно на 250–450 градусов ниже, чем у термоокислителей прямого-нагревания (TO, ~760 градусов), что значительно снижает потребление тепловой энергии. На разогрев до температуры воспламенения системе требуется всего 15–35 минут, а при нормальной работе она потребляет мощность в первую очередь на вентилятор.
• Высокая эффективность очистки: эффективность удаления различных органических отходящих газов, включая бензолы, кетоны, сложные эфиры и спирты, достигает 97–99%.
• Компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь: не требуются большие теплоаккумуляторы; объем оборудования составляет лишь 70–80% от сопоставимой продукции отрасли.
• Отсутствие вторичного загрязнения: продукты реакции ограничены CO₂ и H₂O; не образуются сточные воды и твердые отходы.
• Рекуперация отходящего тепла. Тепло очищенного высокотемпературного-газа можно рекуперировать с помощью теплообменника для таких применений, как нагрев сушильных линий или отопление производственных помещений.
• Комплексные функции безопасности. Оснащен множеством средств защиты, включая пламегасители/пылесборники, взрывозащищенные-вентиляционные отверстия для сброса давления, сигнализацию о перегреве-и контроль концентрации НПВ.

Применимые среды: Смешанные органические отходящие газы, содержащие бензолы, кетоны, сложные эфиры, фенолы, альдегиды, спирты, простые эфиры, алканы и т. д. Каталитическое сжигание позволяет очищать практически все органические отходящие газы на основе углеводородов и неприятные запахи.

6.1 Ключевые факторы для выбора модели

Выбор требует комплексной оценки таких факторов, как скорость потока отходящих газов, концентрация, состав, нормы выбросов и инвестиционный бюджет:

Условия концентрации: Для достижения «теплового баланса» (использования тепла, выделяемого при окислении самого отходящего газа для поддержания работы), рекомендуется концентрация отходящего газа выше или равная 5 г/м³.

Согласование расхода: выберите модель с соответствующей производительностью очистки на основе фактического расхода выбросов.

Требования к составу: Отходящие газы не должны содержать веществ, вызывающих отравление катализатора (например, фосфор, свинец, мышьяк, соединения кремния, галогены и т. д.).

6.2 Важные соображения

Чувствительность катализатора. Катализаторы подвержены отравлению или загрязнению такими веществами, как пыль, сера и галогены; поэтому требуется строгая предварительная-очистка (удаление пыли, удаление тумана, десульфурация) отходящих газов.

Пределы безопасности по концентрации: Концентрация очищаемых отходящих газов должна оставаться ниже 25% нижнего предела взрывоопасности (НПВ).

Срок службы катализатора: Катализатор как расходный материал обычно имеет срок службы от 3 до 5 лет; Затраты на замену должны быть учтены в общей стоимости жизненного цикла.

Этот продукт соответствует следующим стандартам и требованиям политики:

Конкретные цены и сроки доставки зависят от фактического предложения.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте, технических решений или для получения ценового предложения.

горячая этикетка : Устройство каталитического окисления отходящих газов, Китайские производители устройств каталитического окисления отходящих газов, поставщики, завод