Компания Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для очистки летучих органических соединений в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оборудование премиум-класса на продажу здесь и получить прайс-лист на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.
I. Обзор системы
Интегрированная система улавливания паров для нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов — это универсальное решение для защиты окружающей среды-в-, предназначенное для решения проблемы неорганизованных выбросов летучих органических соединений (ЛОС) из резервуаров-хранилищ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В ходе повседневной работы резервуары для хранения выделяют значительное количество паров паров,-в основном состоящих из алканов, алкенов и ароматических соединений (таких как бензол, толуол и ксилол)-из-за «основного дыхания» (вытеснения газа во время наполнения) и «незначительного дыхания» (расширение и выход газа, вызванные суточными колебаниями температуры). Эти выбросы не только приводят к потерям продукции, но и представляют серьезную угрозу экологической безопасности и здоровью персонала.
В соответствии с *Стандартом выбросов загрязняющих веществ в нефтеперерабатывающей промышленности* (GB 31570-2015) резервуары с фиксированной-крышой должны быть оборудованы закрытой-системой вентиляции, которая направляет пары в установку для улавливания или очистки органических отходящих газов. Эта система обеспечивает полностью замкнутый сбор, высокую-эффективность рекуперации и соответствующий сброс паров резервуарного парка благодаря сочетанию замкнутого цикла сбора резервуаров, сети трубопроводов для транспортировки паров, установки очистки активной зоны и системы автоматического управления; эффективность лечения превышает 97%.
В настоящее время комплексная технология улавливания паров,-на основе адсорбции, внедрена на 200 нефтебазах в различных регионах, включая Пекин, Хэбэй, Шанхай, Чжэцзян и Гуандун. Была создана серия продуктов, охватывающая производительность переработки от 200 м³/ч до 1200 м³/ч, с общей производительностью, лидирующей на внутреннем рынке. Система сокращает выбросы паров более чем на сто миллионов кубических метров в год и восстанавливает более 15 000 тонн бензина.





II. Технические принципы и комбинированные процессы
2.1 Основные технические принципы
В системах улавливания паров нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов обычно используются комбинированные процессы для достижения двойной цели: высокоэффективного восстановления и глубокой очистки. Поскольку отдельные технологии изо всех сил пытаются соответствовать все более строгим стандартам выбросов, научное сочетание нескольких технологий,-таких как адсорбция, конденсация, абсорбция и мембранное разделение-стало отраслевым стандартом.
|
Технологические процессы |
Основной принцип |
Преимущества |
Применимые сценарии |
|
Адсорбция |
Использует пористые материалы (например, активированный уголь) для избирательной адсорбции углеводородных компонентов из паров нефти/газа; регенерируется путем вакуумной десорбции после насыщения |
Высокая эффективность очистки; низкие концентрации выбросов |
Глубокая очистка паров нефти/газа от низкой-до-средней концентрации |
|
Конденсат |
Использует разницу в давлении насыщенных паров при различных температурах для конденсации паров в жидкость для прямой утилизации. |
Интуитивные результаты; позволяет прямое восстановление жидких продуктов |
Первичная улавливание паров нефти/газа высокой-концентрации |
|
Поглощение |
Использует абсорбент (например, бензин или дизельное топливо) для избирательного растворения углеводородных компонентов из паров. |
Высокая производительность обработки; адаптируется к различным концентрациям |
Предварительная-обработка в сценариях, связанных с большими объемами товарооборота. |
|
Мембранное разделение |
Достигает селективного разделения за счет использования различий в скорости проникновения газа через полимерные мембраны. |
Низкое энергопотребление; поддерживает непрерывную работу |
Тонкая очистка паров нефти/газа от низкой-до-средней концентрации |
2.2 Основные схемы комбинированных процессов
В зависимости от состава, концентрации и норм выбросов паров в нефтебазе нефтеперерабатывающего завода данная система предлагает следующие основные комбинированные технологические схемы:
Схема 1: Комбинированный процесс адсорбции + абсорбции
Пары из резервуарного парка через систему сбора поступают в адсорбционный слой активированного угля; Углеводородные компоненты адсорбируются, а соответствующий газ выводится напрямую. После насыщения адсорбента вакуумная установка извлекает газ; газ высокой-концентрации поступает в абсорбционную колонну для абсорбции, а полученная богатая нефть возвращается на нефтебазу. В настоящее время этот процесс является основным техническим решением для высокопроизводительных сценариев перевалки нефти, характеризующихся большой производительностью переработки и хорошей адаптируемостью к изменяющимся концентрациям.
Схема 2: Комбинированный процесс конденсации + адсорбции
Пар сначала подвергается многоступенчатой-конденсации для сжижения и извлечения большинства углеводородных компонентов; оставшийся хвостовой газ низкой-концентрации поступает в адсорбционную систему с активированным углем для глубокой очистки. Этот процесс сочетает в себе высокую степень восстановления со сверх-низкими выбросами и является одной из наиболее широко применяемых комбинированных схем на нефтебазах нефтеперерабатывающих заводов. Система улавливания паров на терминале нефтехимического завода Чжунхань использует этот процесс, достигая производительности переработки 800 м³/ч.
Схема 3: Комбинированный процесс конденсации + адсорбции + каталитического окисления (рекомендуемая технология)
This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.
Схема 4: Комбинированный процесс абсорбционной колонны + мембранный модуль + адсорбционный резервуар
Используя трехэтапный комбинированный процесс «абсорбционная колонна + мембранный модуль + адсорбционный резервуар», массовая концентрация не-общих неметановых углеводородов (NMHC) в отходящих газах, выбрасываемых при улавливании ароматических углеводородов, может быть снижена до 11,36 мг/м³, что соответствует требованиям национального стандарта «предприятие класса А». Вариант 5: Адсорбция активированным углем + конденсация + мембранная технология.
В этом процессе используется новое поколение высокоэффективных и энергосберегающих-технологий, разработанных независимо и на которые был подан национальный патент на изобретение. Он обеспечивает эффективное восстановление ресурсов пара за счет трехэтапного-сочетания адсорбции активированным углем, восстановления конденсации и мембранного разделения.
III. Состав системы
Комплексная система улавливания паров нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов состоит из следующих пяти функциональных модулей:
|
Системный модуль |
Ключевое оборудование/компоненты |
Функциональное описание |
|
Система сбора паров резервуарного парка |
Система защитной оболочки резервуара, блок азотной подушки, коллекторный трубопровод, датчик давления, детонационный-линейный пламегаситель, запорный-клапан прибора |
Модернизирует резервуары для хранения; собирает и направляет выдыхаемые пары из различных резервуаров через коллекторные-линии, установленные на крыше. |
|
Система транспортировки пара |
Взрывозащищенный дополнительный вентилятор-, главный коллектор подачи паров, клапан регулирования давления |
Сжимает собранные пары и транспортирует их в блок обработки активной зоны. |
|
Основной процессор |
Адсорбционные резервуары (попеременный режим работы с двумя-резервуарами) / Конденсационная установка / Абсорбционная башня / Мембранный модуль / Печь каталитического окисления |
Удаляет или уничтожает пары в зависимости от выбранной конфигурации процесса. |
|
Система восстановления продукта |
Рефлюксный резервуар, резервуар для хранения продукта, насос для перекачки конденсата |
Хранит и передает извлеченные жидкие углеводороды |
|
Система управления |
Шкаф управления ПЛК/РСУ, система онлайн-мониторинга, взрывозащищенное оборудование |
Полностью автоматизированное управление; мониторинг-в режиме реального времени таких параметров, как температура, давление и концентрация выбросов |
IV. Основные технические параметры
4.1 Общие технические параметры
|
Параметр Элемент |
Технические характеристики |
Примечания |
|
Мощность обработки |
200–2,800+ Нм³/ч (настраиваемый) |
Охватывает различные области применения: от малых/средних нефтебаз до крупных нефтеперерабатывающих заводов. |
|
Эффективность обработки |
От больше или равно 97% до больше или равно 99,99%. |
Значительно превышает требования национального стандарта: более или равно 95%. |
|
Концентрация выбросов |
НМГК < 60 мг/м³; Ароматические вещества < 4 мг/м³ |
Соответствует требованиям GB 31570-2015. |
|
Температура конденсации |
3 градуса → -40 градусов → -75 градусов → -115 градусов (4-ступенчатые варианты) |
Настраивается в зависимости от требований |
|
Рейтинг взрывозащиты- |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
Положительное давление/доступны взрывозащищенные варианты |
|
Метод управления |
Полностью автоматическое управление ПЛК/РСУ |
Поддерживает онлайн-мониторинг и удаленную передачу данных. |
|
Расчетный срок службы |
Больше или равно 10 годам |
4.2 Серия вычислительной мощности
Эта система предлагает ряд технических характеристик технологической мощности для удовлетворения потребностей нефтебаз различного масштаба:
|
Мощность обработки |
Применимые сценарии |
Эталонные проекты |
|
200–400 m³/h |
Небольшие-нефтебазы |
Стандартизированная серия продуктов |
|
400–800 m³/h |
Средние-нефтебазы |
Нефтехимический терминал Sinopec-SK (Ухань) (800 м³/ч) |
|
800–1,200 m³/h |
Крупномасштабные-нефтебазы |
Стандартизированная серия продуктов |
|
1,200–2,800 m³/h |
Сверх-большие/интегрированные нефтебазы |
Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical (2800 м³/ч) |
|
15,000 m³/h |
Сверх-большая комплексная-система технологической очистки |
Нефтехимический парк Sinopec Lanzhou «Три бензола» с полной-технологической системой |
V. Сценарии применения
|
Область применения |
Конкретный сценарий |
Типичные рассматриваемые вещества |
|
Резервуарный парк ароматических углеводородов |
Очистка выбросов в атмосферу из резервуаров для хранения бензола, толуола и ксилола. |
Бензол, толуол, ксилол и т.д. |
|
Резервуарный парк промежуточных нефтепродуктов |
Очистка верхних паров-из резервуаров промежуточного хранения продуктов нефтепереработки |
Нафта, компоненты бензиновой смеси и т.д. |
|
Резервуарный парк готовых нефтепродуктов |
Очистка выбросов от дыхания резервуаров для хранения готовой нефти (бензина, дизельного топлива и т. д.). |
Бензин, дизельное топливо |
|
Комплексная очистка нефтебазы «Три Бензола» (БТК) |
Система, охватывающая весь процесс: резервуарный парк, наливные эстакады и станции очистки резервуаров. |
Выхлопные газы серии BTX-, загрузка паров |
|
Химический резервуарный парк |
Очистка ЛОС для резервуаров для хранения химикатов (метанол, стирол и т. д.) |
Метанол, стирол и т.д. |
VI. Основные преимущества и особенности
- Комплексная--интеграция системы: включает пять ключевых модулей-сбора герметичных резервуаров, транспортировки паров, обработки активной зоны, восстановления продукта и автоматического контроля-, обеспечивающих комплексное управление летучими органическими соединениями в резервуарном парке.
- Гибкая настройка процесса: предлагает различные комбинированные технологические решения,-такие как адсорбция + абсорбция, конденсация + адсорбция или конденсация + адсорбция + каталитическое окисление,-с учетом состава паров, концентрации и стандартов выбросов.
- Высокая эффективность очистки: степень удаления не-общих углеводородов (NMTHC) достигает 97 –99,99 %.
- Низкая концентрация выбросов: выбросы ароматических углеводородов могут быть снижены до уровня ниже 4 мг/м³.
- Интеллектуальное управление: обеспечивает полностью автоматизированное управление ПЛК/РСУ, поддерживает онлайн-мониторинг, удаленное управление и обслуживание.
- Безопасность и надежность: класс Ex d IIB T4 (взрывозащищенность-), оснащен множеством защитных блокировок.
- Значительные экономические преимущества: Обеспечивает существенный годовой возврат продукции и короткий период окупаемости инвестиций.
IX. Информация для заказа
|
Элемент |
Подробности |
|
Название продукта |
Комплексная система сбора нефти и газа для нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов |
|
Варианты процесса |
Адсорбция + Абсорбция / Конденсация + Адсорбция / Конденсация + Адсорбция + Каталитическое окисление / Абсорбция + Мембрана + Адсорбция / Адсорбция активированным углем + Конденсация + Мембрана |
|
Мощность обработки |
200–2800+ Нм³/ч (настраиваемый; стандартная серия продуктов рассчитана на 200–1200 м³/ч) |
|
Стандарты проектирования |
ГБ 31570-2015, ГБ/Т 50759-2022 |
|
Рейтинг взрывозащиты- |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
|
Расчетный срок службы |
Больше или равно 10 годам |
|
Гарантийный срок |
12–24 месяца |
|
Срок изготовления |
60–120 дней (в зависимости от мощности и конфигурации процесса) |
|
Дополнительные конфигурации |
Система онлайн-мониторинга, интерфейс связи РСУ, удаленный модуль эксплуатации и обслуживания 4G, двух-путевая противо-конструкция для защиты от обледенения |
|
Послепродажное-обслуживание |
Техническая поддержка,-ответ на сайте в течение 48 часов. |
Конкретные цены и сроки доставки зависят от фактического предложения.
X. Контактная информация
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте, технических решений или для получения ценового предложения.
горячая этикетка : Оборудование для очистки летучих органических соединений, Китайские производители оборудования для очистки летучих органических соединений, поставщики, завод






