Оборудование для очистки летучих органических соединений
video
Оборудование для очистки летучих органических соединений

Оборудование для очистки летучих органических соединений

Интегрированная система улавливания паров для нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов — это универсальное решение для защиты окружающей среды-в-, предназначенное для решения проблемы неорганизованных выбросов летучих органических соединений (ЛОС) из резервуаров-хранилищ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В ходе повседневной работы резервуары для хранения выделяют значительные количества паров паров, в основном состоящих из алканов, алкенов и ароматических соединений (таких как бензол, толуол и ксилол), из-за «основного дыхания» (вытеснения газа во время наполнения) и «незначительного дыхания» (расширение и выход газа, вызванные суточными колебаниями температуры). Эти выбросы не только приводят к потерям продукции, но и представляют серьезную угрозу экологической безопасности и здоровью персонала.

Компания Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для очистки летучих органических соединений в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оборудование премиум-класса на продажу здесь и получить прайс-лист на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

I. Обзор системы

 

Интегрированная система улавливания паров для нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов — это универсальное решение для защиты окружающей среды-в-, предназначенное для решения проблемы неорганизованных выбросов летучих органических соединений (ЛОС) из резервуаров-хранилищ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В ходе повседневной работы резервуары для хранения выделяют значительное количество паров паров,-в основном состоящих из алканов, алкенов и ароматических соединений (таких как бензол, толуол и ксилол)-из-за «основного дыхания» (вытеснения газа во время наполнения) и «незначительного дыхания» (расширение и выход газа, вызванные суточными колебаниями температуры). Эти выбросы не только приводят к потерям продукции, но и представляют серьезную угрозу экологической безопасности и здоровью персонала.

 

В соответствии с *Стандартом выбросов загрязняющих веществ в нефтеперерабатывающей промышленности* (GB 31570-2015) резервуары с фиксированной-крышой должны быть оборудованы закрытой-системой вентиляции, которая направляет пары в установку для улавливания или очистки органических отходящих газов. Эта система обеспечивает полностью замкнутый сбор, высокую-эффективность рекуперации и соответствующий сброс паров резервуарного парка благодаря сочетанию замкнутого цикла сбора резервуаров, сети трубопроводов для транспортировки паров, установки очистки активной зоны и системы автоматического управления; эффективность лечения превышает 97%.

 

В настоящее время комплексная технология улавливания паров,-на основе адсорбции, внедрена на 200 нефтебазах в различных регионах, включая Пекин, Хэбэй, Шанхай, Чжэцзян и Гуандун. Была создана серия продуктов, охватывающая производительность переработки от 200 м³/ч до 1200 м³/ч, с общей производительностью, лидирующей на внутреннем рынке. Система сокращает выбросы паров более чем на сто миллионов кубических метров в год и восстанавливает более 15 000 тонн бензина.

product-800-600
product-800-600
product-800-600
product-800-600
product-800-600

 

II. Технические принципы и комбинированные процессы

 

2.1 Основные технические принципы

В системах улавливания паров нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов обычно используются комбинированные процессы для достижения двойной цели: высокоэффективного восстановления и глубокой очистки. Поскольку отдельные технологии изо всех сил пытаются соответствовать все более строгим стандартам выбросов, научное сочетание нескольких технологий,-таких как адсорбция, конденсация, абсорбция и мембранное разделение-стало отраслевым стандартом.

Технологические процессы

Основной принцип

Преимущества

Применимые сценарии

Адсорбция

Использует пористые материалы (например, активированный уголь) для избирательной адсорбции углеводородных компонентов из паров нефти/газа; регенерируется путем вакуумной десорбции после насыщения

Высокая эффективность очистки; низкие концентрации выбросов

Глубокая очистка паров нефти/газа от низкой-до-средней концентрации

Конденсат

Использует разницу в давлении насыщенных паров при различных температурах для конденсации паров в жидкость для прямой утилизации.

Интуитивные результаты; позволяет прямое восстановление жидких продуктов

Первичная улавливание паров нефти/газа высокой-концентрации

Поглощение

Использует абсорбент (например, бензин или дизельное топливо) для избирательного растворения углеводородных компонентов из паров.

Высокая производительность обработки; адаптируется к различным концентрациям

Предварительная-обработка в сценариях, связанных с большими объемами товарооборота.

Мембранное разделение

Достигает селективного разделения за счет использования различий в скорости проникновения газа через полимерные мембраны.

Низкое энергопотребление; поддерживает непрерывную работу

Тонкая очистка паров нефти/газа от низкой-до-средней концентрации

 

2.2 Основные схемы комбинированных процессов

В зависимости от состава, концентрации и норм выбросов паров в нефтебазе нефтеперерабатывающего завода данная система предлагает следующие основные комбинированные технологические схемы:

Схема 1: Комбинированный процесс адсорбции + абсорбции

Пары из резервуарного парка через систему сбора поступают в адсорбционный слой активированного угля; Углеводородные компоненты адсорбируются, а соответствующий газ выводится напрямую. После насыщения адсорбента вакуумная установка извлекает газ; газ высокой-концентрации поступает в абсорбционную колонну для абсорбции, а полученная богатая нефть возвращается на нефтебазу. В настоящее время этот процесс является основным техническим решением для высокопроизводительных сценариев перевалки нефти, характеризующихся большой производительностью переработки и хорошей адаптируемостью к изменяющимся концентрациям.

 

Схема 2: Комбинированный процесс конденсации + адсорбции

Пар сначала подвергается многоступенчатой-конденсации для сжижения и извлечения большинства углеводородных компонентов; оставшийся хвостовой газ низкой-концентрации поступает в адсорбционную систему с активированным углем для глубокой очистки. Этот процесс сочетает в себе высокую степень восстановления со сверх-низкими выбросами и является одной из наиболее широко применяемых комбинированных схем на нефтебазах нефтеперерабатывающих заводов. Система улавливания паров на терминале нефтехимического завода Чжунхань использует этот процесс, достигая производительности переработки 800 м³/ч.

 

Схема 3: Комбинированный процесс конденсации + адсорбции + каталитического окисления (рекомендуемая технология)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

 

Схема 4: Комбинированный процесс абсорбционной колонны + мембранный модуль + адсорбционный резервуар

Используя трехэтапный комбинированный процесс «абсорбционная колонна + мембранный модуль + адсорбционный резервуар», массовая концентрация не-общих неметановых углеводородов (NMHC) в отходящих газах, выбрасываемых при улавливании ароматических углеводородов, может быть снижена до 11,36 мг/м³, что соответствует требованиям национального стандарта «предприятие класса А». Вариант 5: Адсорбция активированным углем + конденсация + мембранная технология.

В этом процессе используется новое поколение высокоэффективных и энергосберегающих-технологий, разработанных независимо и на которые был подан национальный патент на изобретение. Он обеспечивает эффективное восстановление ресурсов пара за счет трехэтапного-сочетания адсорбции активированным углем, восстановления конденсации и мембранного разделения.

 

III. Состав системы

 

Комплексная система улавливания паров нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов состоит из следующих пяти функциональных модулей:

Системный модуль

Ключевое оборудование/компоненты

Функциональное описание

Система сбора паров резервуарного парка

Система защитной оболочки резервуара, блок азотной подушки, коллекторный трубопровод, датчик давления, детонационный-линейный пламегаситель, запорный-клапан прибора

Модернизирует резервуары для хранения; собирает и направляет выдыхаемые пары из различных резервуаров через коллекторные-линии, установленные на крыше.

Система транспортировки пара

Взрывозащищенный дополнительный вентилятор-, главный коллектор подачи паров, клапан регулирования давления

Сжимает собранные пары и транспортирует их в блок обработки активной зоны.

Основной процессор

Адсорбционные резервуары (попеременный режим работы с двумя-резервуарами) / Конденсационная установка / Абсорбционная башня / Мембранный модуль / Печь каталитического окисления

Удаляет или уничтожает пары в зависимости от выбранной конфигурации процесса.

Система восстановления продукта

Рефлюксный резервуар, резервуар для хранения продукта, насос для перекачки конденсата

Хранит и передает извлеченные жидкие углеводороды

Система управления

Шкаф управления ПЛК/РСУ, система онлайн-мониторинга, взрывозащищенное оборудование

Полностью автоматизированное управление; мониторинг-в режиме реального времени таких параметров, как температура, давление и концентрация выбросов

 

IV. Основные технические параметры

 

4.1 Общие технические параметры

Параметр Элемент

Технические характеристики

Примечания

Мощность обработки

200–2,800+ Нм³/ч (настраиваемый)

Охватывает различные области применения: от малых/средних нефтебаз до крупных нефтеперерабатывающих заводов.

Эффективность обработки

От больше или равно 97% до больше или равно 99,99%.

Значительно превышает требования национального стандарта: более или равно 95%.

Концентрация выбросов

НМГК < 60 мг/м³; Ароматические вещества < 4 мг/м³

Соответствует требованиям GB 31570-2015.

Температура конденсации

3 градуса → -40 градусов → -75 градусов → -115 градусов (4-ступенчатые варианты)

Настраивается в зависимости от требований

Рейтинг взрывозащиты-

Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4

Положительное давление/доступны взрывозащищенные варианты

Метод управления

Полностью автоматическое управление ПЛК/РСУ

Поддерживает онлайн-мониторинг и удаленную передачу данных.

Расчетный срок службы

Больше или равно 10 годам

 

 

4.2 Серия вычислительной мощности

Эта система предлагает ряд технических характеристик технологической мощности для удовлетворения потребностей нефтебаз различного масштаба:

Мощность обработки

Применимые сценарии

Эталонные проекты

200–400 m³/h

Небольшие-нефтебазы

Стандартизированная серия продуктов

400–800 m³/h

Средние-нефтебазы

Нефтехимический терминал Sinopec-SK (Ухань) (800 м³/ч)

800–1,200 m³/h

Крупномасштабные-нефтебазы

Стандартизированная серия продуктов

1,200–2,800 m³/h

Сверх-большие/интегрированные нефтебазы

Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical (2800 м³/ч)

15,000 m³/h

Сверх-большая комплексная-система технологической очистки

Нефтехимический парк Sinopec Lanzhou «Три бензола» с полной-технологической системой

 

V. Сценарии применения

 

Область применения

Конкретный сценарий

Типичные рассматриваемые вещества

Резервуарный парк ароматических углеводородов

Очистка выбросов в атмосферу из резервуаров для хранения бензола, толуола и ксилола.

Бензол, толуол, ксилол и т.д.

Резервуарный парк промежуточных нефтепродуктов

Очистка верхних паров-из резервуаров промежуточного хранения продуктов нефтепереработки

Нафта, компоненты бензиновой смеси и т.д.

Резервуарный парк готовых нефтепродуктов

Очистка выбросов от дыхания резервуаров для хранения готовой нефти (бензина, дизельного топлива и т. д.).

Бензин, дизельное топливо

Комплексная очистка нефтебазы «Три Бензола» (БТК)

Система, охватывающая весь процесс: резервуарный парк, наливные эстакады и станции очистки резервуаров.

Выхлопные газы серии BTX-, загрузка паров

Химический резервуарный парк

Очистка ЛОС для резервуаров для хранения химикатов (метанол, стирол и т. д.)

Метанол, стирол и т.д.

 

VI. Основные преимущества и особенности

 

  • Комплексная--интеграция системы: включает пять ключевых модулей-сбора герметичных резервуаров, транспортировки паров, обработки активной зоны, восстановления продукта и автоматического контроля-, обеспечивающих комплексное управление летучими органическими соединениями в резервуарном парке.
  • Гибкая настройка процесса: предлагает различные комбинированные технологические решения,-такие как адсорбция + абсорбция, конденсация + адсорбция или конденсация + адсорбция + каталитическое окисление,-с учетом состава паров, концентрации и стандартов выбросов.
  • Высокая эффективность очистки: степень удаления не-общих углеводородов (NMTHC) достигает 97 –99,99 %.
  • Низкая концентрация выбросов: выбросы ароматических углеводородов могут быть снижены до уровня ниже 4 мг/м³.
  • Интеллектуальное управление: обеспечивает полностью автоматизированное управление ПЛК/РСУ, поддерживает онлайн-мониторинг, удаленное управление и обслуживание.
  • Безопасность и надежность: класс Ex d IIB T4 (взрывозащищенность-), оснащен множеством защитных блокировок.
  • Значительные экономические преимущества: Обеспечивает существенный годовой возврат продукции и короткий период окупаемости инвестиций.

 

IX. Информация для заказа

 

Элемент

Подробности

Название продукта

Комплексная система сбора нефти и газа для нефтебаз нефтеперерабатывающих заводов

Варианты процесса

Адсорбция + Абсорбция / Конденсация + Адсорбция / Конденсация + Адсорбция + Каталитическое окисление / Абсорбция + Мембрана + Адсорбция / Адсорбция активированным углем + Конденсация + Мембрана

Мощность обработки

200–2800+ Нм³/ч (настраиваемый; стандартная серия продуктов рассчитана на 200–1200 м³/ч)

Стандарты проектирования

ГБ 31570-2015, ГБ/Т 50759-2022

Рейтинг взрывозащиты-

Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4

Расчетный срок службы

Больше или равно 10 годам

Гарантийный срок

12–24 месяца

Срок изготовления

60–120 дней (в зависимости от мощности и конфигурации процесса)

Дополнительные конфигурации

Система онлайн-мониторинга, интерфейс связи РСУ, удаленный модуль эксплуатации и обслуживания 4G, двух-путевая противо-конструкция для защиты от обледенения

Послепродажное-обслуживание

Техническая поддержка,-ответ на сайте в течение 48 часов.

 

Конкретные цены и сроки доставки зависят от фактического предложения.

 

X. Контактная информация

 

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте, технических решений или для получения ценового предложения.

 

 

горячая этикетка : Оборудование для очистки летучих органических соединений, Китайские производители оборудования для очистки летучих органических соединений, поставщики, завод

Отправить запрос